石材切割機械導軌如何減少耗損方法如下：

　　(1)降低壓強

　　降低壓強可減少單位面積上承受的摩擦力，可采用加大接觸面和減輕負荷來降低壓強。例如：提高導軌面的直線度和細化表面粗糙度，可增強實際接觸的面積，適當加寬導軌面和加長動導軌的長度，也可加大接觸面，但必須與動導軌所在的支撐件的剛度相適應。否則受載后變形大，接觸不均，增大局部壓強，導軌雖寬雖長也不起作用。此外，導軌加長加寬也會增加工藝上的困難，減輕導軌的負荷還可采用卸荷的辦法。

　　(2)降低摩擦系數(shù)

　　用滾動摩擦副代替滑動摩擦副，則摩擦系數(shù)大大降低，磨損可大為減少，但目前在石材機械中使用較少。在滑動副中，正確選擇潤滑油，使摩擦性質成為混合系數(shù)，也可減低摩擦系數(shù)。此外還要注意保持潤滑油的清潔，不清潔的潤滑油會導致過大的磨料磨損，循環(huán)潤滑不僅能保證足夠的潤滑油而且還能起能冷卻和沖洗作用。為了使?jié)櫥驮趯к壝嫔暇鶆蚍植?，保證充分的潤滑效果，必須在導軌面上開出油溝。正確選擇潤滑油的黏度可有效地降低摩擦系數(shù)。導軌潤滑油的黏度可根據(jù)導軌的工作條件和潤滑方式選擇，例如：低載花(壓強〈0.1MPa)高，中速的中、小型石材機械進給導軌，可采用20#機械油;中等載荷(壓強〉0.2MPa)的中、低速機械導軌(大多數(shù)機械的進給導軌屬此條件)可采用30#機械油或40#機械油;重型機械(壓強〉0.4MPa)的低速導軌，可用40#、50#或70#機械油;易被臟物污染的導軌，應采用黏度較低的潤滑油，以免臟物聚集而損壞導軌。

　　(3)正確選擇摩擦副的材料和熱處理

　　適當選擇摩擦副的材料可降低摩擦系數(shù)，熱處理可提高抗磨損能力。

　　(4)加強防護

　　加強防護是提高摩擦副耐磨性的有效措施，可避免灰塵、磨料屑、水霧等進入摩擦副，防止或減少導軌副磨損的重要方法之一，就是對導軌進行防護。據(jù)統(tǒng)計，有可靠防護裝置的導軌，比外露導軌的磨損量可減少60%左右。在設計和選定導軌的防護裝置時，應考慮下列要求：最好能使導軌面封閉起來，與各種磨料隔絕;如果不能封閉，防護裝置應能將落在導軌上的塵屑較徹底地排除，以防進入摩擦副;裝置應有防冷卻液浸蝕的能力;在結構上應便于裝卸以保證清洗導軌方便，還應具有一定的強度和剛度，尤其是重型機械的導軌防護裝置更應注意。此外，還要考慮制造容易，成本低，壽命長外形美觀等因素，現(xiàn)介紹幾種常用的防護方法。

　　刮板式

　　這種方法能刮除落在導軌上面上的塵屑，屬于間接的防護裝置。

　　蓋板式

　　蓋板式防護裝置多數(shù)是將蓋板固定在動導軌的兩端，當工作臺移動時，蓋板把將要外露的導軌面蓋住，以防止切屑掉在導軌面上，這種裝置通常與刮板式防護裝置同時采用。

　　伸縮式

　　當動導軌移到極限位置時，一側的防護板全部拉開，另一側全部迭起。這種裝置可以把導軌面全部封閉，在兩層蓋板之間還有橡膠或塑料墊，因而防護可靠。還有一種手風琴式伸縮防護裝置，一般用皮革，帆布或塑料(人造革)制成，結構較簡單，防護效果好，但容易損壞壽命短，成本也較高。