設(shè)備隨著使用年限的增加,可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的小毛病,而石材切割機(jī)廠家認(rèn)為,正確的對(duì)該設(shè)備進(jìn)行維修具有現(xiàn)實(shí)意義,同時(shí)對(duì)維修人員的業(yè)務(wù)水平也應(yīng)該出更好的要求。接下來我們就此問題聊聊相關(guān)故障的排除與分析:
一、設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)、切割過程中出現(xiàn)主機(jī)振動(dòng)
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有:主軸箱與軸承配合間隙不合適;軸承損壞;法蘭盤不清潔,磕碰劃傷;主軸彎曲或損傷;主軸箱兩端軸承蓋松動(dòng),切割線速度不合適;刀頭選擇與石材不匹配;鋸片跳動(dòng)大等都是造成上述故障現(xiàn)象的主要原因。
排除此類故障應(yīng)首先重點(diǎn)檢查主軸箱部件,特別注意測(cè)量主軸徑向跳動(dòng)、鋸片固定法蘭盤端面跳動(dòng)等參數(shù)。
1、主軸徑向圓跳動(dòng)≤0.04;法蘭盤斷面跳動(dòng)≤0.08;
2、鋸片軸與滑架行走軌跡垂直度不大于0.05mm,鋸片軸與滑架升降運(yùn)動(dòng)軌跡垂直度不大于0.05mm。
3、還要檢查各緊固件是否松動(dòng),可視情況重新緊固。檢查油池油量,如已明顯不足應(yīng)予以補(bǔ)充。檢查鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否擺動(dòng)過大,察看刀頭金剛石的暴露情況即刀頭是否鋒利,如刀頭磨鈍可用耐火磚重新開刃。觀察操作工是否正確操作。
二、設(shè)備進(jìn)行分片切割時(shí),板材寬度超差
對(duì)于全自動(dòng)橋切在進(jìn)行分片切割時(shí),出現(xiàn)的板材寬度超差問題,是常見問題。這里所說板材寬度超差是一類指分片寬度不均,設(shè)置相同寬度板材之間有大有小。另一類指板材呈梯形的大小頭現(xiàn)象。
此類故障,既有不正確調(diào)試安裝或其他機(jī)械方面故障原因、又有磁尺定位誤差等電器故障方面原因。要做到正確區(qū)分,才能事半功倍。
1、機(jī)械故障原因主要有:左右導(dǎo)軌梁平行度超差;左右導(dǎo)軌梁不在同一水平面;一側(cè)或兩側(cè)導(dǎo)軌梁直線度超差;兩側(cè)行走齒輪嚙合間隙不一致或磨損嚴(yán)重;滾動(dòng)直線導(dǎo)軌損壞;因基礎(chǔ)沉降引起的導(dǎo)軌梁扭曲變形;板材在工作臺(tái)上放置不穩(wěn),且格式有位移現(xiàn)象。
2、電器故障原因主要有:縱向行走變頻器損壞;磁尺及測(cè)頭組件損壞或兩者之間距離偏大,磁頭有松動(dòng)現(xiàn)象;電源電壓不穩(wěn)或偏低;
對(duì)于電器故障一起的板材尺寸超差現(xiàn)象,要根據(jù)上述原因注意進(jìn)行排查,還要注意因布線不正確(沒有把強(qiáng)電線纜和信號(hào)線加以區(qū)分)或外部電源引起的系統(tǒng)干擾。安裝時(shí)設(shè)備應(yīng)可靠接地。應(yīng)該嚴(yán)格遵循三相四線制供電要求。
要區(qū)分是機(jī)械方面故障還是電器故障,首先詳細(xì)了解超差位置是否固定,或進(jìn)行實(shí)驗(yàn)切割。如果在不同尺寸規(guī)格板材切割中總是在同一區(qū)域出現(xiàn)尺寸超差現(xiàn)象多為機(jī)械故障原因引起。因?yàn)殡娖髟蛞鸪叽绯罟收隙嗍桥及l(fā)性多無規(guī)律。